近日，国家工程建设质量奖审定委员会对2011—2012年度国家优质工程和优质工程奖先进个人进行表彰。浙江尊龙凯时建设集团参建的镇海炼化100万吨/年乙烯工程荣获2011-2012年度国家优质工程金质奖，实现了中国石化工程建设史上国优金奖“零”的突破。2011—2012年度国家优质工程奖共评审通过199项工程，其中国家优质工程“金质奖”共8项工程， “银质奖”191项工程。

国家优质工程金质奖是我国工程建设行业质量方面的最高荣誉，设立31年来，仅有68项工程获此殊荣。

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程简介

镇海炼化100万吨/年乙烯工程是中国石化、浙江省联合上报的国家“十一五”重点工程，2009年，被国务院列入国家产业调整和振兴规划二十项重大在建工程之一，具有世界级、高科技、大型化的特点，是国内首套单系列百万吨级一体化乙烯化工联合装置。

工程总占地面积217.25公顷。包括10套生产装置：100万吨/年乙烯装置、65万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置、28.5/62万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置、45万吨/年聚乙烯装置、70万吨/年裂解汽油加氢装置、60万吨/年芳烃抽提装置、65万吨/年乙苯装置、30万吨/年聚丙烯装置、11/4万吨/年MTBE/丁烯-1装置、16万吨/年丁二烯抽提装置及配套公用工程和辅助系统。

项目总体设计批复概算234.97亿元，2006年3月17日正式获国家发改委核准，同年11月6日开工建设，2009年12月28日建成中交，2010年4月20日乙烯装置一次开车成功，6月15日乙烯工程打通全流程。开车成功后第一个完整运行月，就实现盈利，两个月就超过设计负荷，原料达到了7种，双烯收率超过49%，比中国石化六大乙烯平均水平高2个百分点，乙烯原料成本比中国石化平均水平低约400元/吨，成为我国“吃得最杂、成本最低、收率最高、效益最好”的乙烯装置，开工仅半年就成为中国石化化工板块标杆。国际著名的所罗门咨询公司2011年全球乙烯绩效评估显示，镇海炼化乙烯裂解装置列第一组群，在第一个运行整年就进入世界领先水平。

    镇海炼化100万吨/年乙烯工程投产后，将有65万吨乙二醇（包括10万吨环氧乙烷）、28.5万吨环氧乙烷、62万吨苯乙烯、45万吨聚乙烯、30万吨聚丙烯、9万吨裂解燃料（PFO）及丁二烯等超过250万吨产品可用于下游开发和综合利用。

镇海炼化100万吨/年乙烯工程，不仅可以充分发挥、延伸和提升中国石化的核心业务优势，而且可以有效提高中国石化对我国石化产品特别是周边地区乃至华东石化市场的控制力、项目投产后将直接拉动1000亿元下游产业。

镇海炼化100万吨/年乙烯工程的建成投产，圆了几代人镇海炼化人的“大乙烯梦”，使镇海炼化具备了2300万吨/年炼油和100万吨/年乙烯的产能，成为国内最大的炼化一体化企业。  

    我公司参建的镇海炼化100万吨/年乙烯工程的项目如下：

1、100万吨/年乙烯工程动力中心、厂外原煤输送系统Ⅰ标段土建工程

2、100万吨/年乙烯工程丁二烯抽提装置及裂解汽油加氢装置土建工程

3、100万吨/年乙烯工程全厂公用仓库工程

4、100万吨/年乙烯工程全厂工艺及供热外管、全厂供电外线及道路照明Ⅱ标段土建工程

5、100万吨/年乙烯工程化工全压力罐区土建工程

6、100万吨/年乙烯工程环氧丙烷/苯乙烯中间罐区、环氧丙烷/苯乙烯制冷站土建工程

7、100万吨/年乙烯工程液体化工产品东区公路装车站、全厂火炬及火炬气回收系统土建工程

8、100万吨/年乙烯工程场外原煤输送系统之上游接受绶冲转运系统土建工程

9、100万吨/年乙烯工程临时堆场土建工程

10、100万吨/年乙烯工程货运停车场土建工程

11、100万吨/年乙烯工程全厂总图运输之东、西区道路工程

石油化工装置施工特点和难点分析举例以供探讨

一、16万吨/年丁二烯抽提装置和70万吨/年裂解汽油加氢装置

    这两套装置的中标标志着我集团公司三十多年来在镇海炼化真正进入了石油化工行业的核心装置施工。

（一）工程施工内容

压缩机基础为框架式基础；管廊（桩基基础，钢框架结构）；设备基础（含塔类基础11台、容器类基础29台、换热器基础35台，球罐类基础2台，其它基础2台，泵类基础55台。塔类基础为桩基圆柱式钢筋混凝土基础，其它为天然地基独立式钢筋混凝土基础或素混凝土基础。）；变配电室2座（建筑面积660㎡，三层钢筋混凝土框架结构）；（建筑面积1389㎡，三层钢筋混凝土框架结构）；机柜间一座（建筑面积650㎡，单层钢筋砼框架防爆墙结构）；装置区沟道及地坪工程；2座废水池（埋深约5.4m）。

（二）施工特点及难点

1、设备基础及管廊基础上预埋地脚螺栓数量较多，总预埋重量达112吨左右，特别是塔基础预埋螺栓规格较大（单根螺栓重达628kg），预埋螺栓安装精度要求非常高。采用双层钢板套板制作成定位模板，从施工情况看误差控制非常精确，所有塔、炉、球罐、及钢结构安装全部安装一次成功。

2、废水池埋深较深（埋深约5.4m），属深基坑工程，采用预应力管桩加深层水泥搅拌桩挡土墙结构，施工过程非常成功，所以采用此支护方案不但节约了工期、而且与原来常规钻孔灌注加水泥搅拌支护方案相比从经济角度节约将近1000元/延长米。

3、装置区地下工程非常复杂，框架基础的四周、上下分布着塔、泵、炉、压缩机等各种设备基础，而且尺寸、标高、形状各不相同。并且还要预埋各种专业的管线，所以各工种及各专业的交叉施工情况非常频繁和普遍。这就决的现场施工管理不但精通本专业的施工而且也要熟悉相关专业的特点。

二、动力中心

（一）工程施工内容及设计特点

圆形煤场为钢筋混凝土砼筒体结构，球型网架屋面，筒体直径78m，挡煤墙高6m，宽度0.3m，30 m左右设伸缩缝一道，伸缩缝设在扶壁柱处；每只煤场有扶壁柱43只，高度8m，宽度0.6m，基础为环形板式混凝土结构，每个环形基础设10条后浇带。圆形煤场通过输煤栈桥、地下输煤地道与#3转运站相连。地下输煤地道箱式现浇钢筋混凝土结构，净宽为4.0m，地道底板底标高-5.000m（相对标高）。

转运站：圆形钢筋砼，直径为14m（内径），建筑地下一层，地上五层，总高度35.8m。

飞灰库：四座直径12m（内径）连体现浇钢筋混凝土筒仓，高26m，分为三层，一层层高5.2m，二层净高4.8m，三层层高15.2m（以板厚800mm计算），标高10.000m处现浇板最厚为1300mm，最薄处为800mm；其余标高处板厚为150mm。

破碎楼：四层现浇钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为23m×14m，高26.97m，一层层高6m，二层层高9.5m，三层层高6.5m，四层层高5m。

运煤栈桥：采用现浇钢筋混凝土结构，伸缩缝间距控制在30m左右，局部栈桥采用钢桁架，夹心板屋面及侧板围护。

厂外原煤输送系统：原煤从供煤场西北面的13#转运站输出，通过本工程设置的皮带栈桥输送至就近破碎楼进行一级粗破碎后，再采用管带机输煤管廊转运至动力中心圆形煤场贮存取用。输煤管带机管廊及支架采用钢结构，支架一般跨度20m左右，大于25m跨度跨度时采用桁架，桁架最大跨度不超过80m。输煤管廊宽度4m，转运站为直径10m的圆形建筑，转运站及碎破楼均采用钢筋混凝土结构。

（二）施工难点及措施

1、本单位工程施工项目多，厂外原煤输送系统距离长，约3.7公里，施工战线长，施工作业点多且分散，管理难度大。

2、本工程除局部深基坑（1#、2#圆型煤场的含堆取料机与3#转运站之间的2条地下煤道、3#转运站<含地下室>到破碎楼的一段地下煤道）挖土深度约在0~6.45m（局部深度7.2m）。 开挖深度大于3m的部位采用管桩+支撑的围护方式，小于3m部位按自然放坡结合松木桩（6m长，梢径不小于120，桩顶标高同管桩）的围护方式。

3、飞灰库底板由于上层需支设重型板底板支架，飞灰库底板模板承重架间距为1200×1200，步距1800；5.17m层支设10m层重型板（板厚1290）立杆间距为600×375，步距1500，顶层屋面板模板支设高度约为16m，属于高架支模，立杆间距850×850，步距1500。

4、厂外原煤输送系统难点在于HJ-2（L=81.2m）二榀大跨度钢结构桁架的吊装，起吊重量达168吨，起吊高度6.5m~15.8m，呈斜线吊装模式。所以吊装难极大，安装方案经过多次讨论和修改最通过了专家评审，采用2台性能相同的350t履带式起重机两点式抬吊法安装。并取得了一次性安装成功。

三、火炬

（一）工程施工内容及设计特点

全厂火炬系统（东区）负责乙烯工程西区和东区各装置的火炬气处理。为靠近规划的厂区主管廊，在界区西部由北向南依次布置高架火炬（火炬塔架基础为钢筋砼预制方桩桩基，现浇钢筋砼承台基础，由三只承台基础形成三角形状布置，基础梁联结，承台埋深-8.300m），火炬高168米，属亚洲最高。污水池（平面尺寸10.6m×16.3m，池底进深4.5m），管架约110榀（现浇钢筋混凝土框架管架）地面火炬和低温罐区地面火炬。

（二）施工难点及措施

设计特点：火炬塔架基础为钢筋砼预制方桩桩基，现浇钢筋砼承台基础，由三只承台基础形成三角形状布置，基础梁联结，承台埋深-8.300m。

由于本工程位杭州湾南岸，属淤泥质粘土，土体含水率达51%，土体液化，所以支护和土方开挖难很大，所以我们请宁波大学设计院做支护方案设计，土方开挖方案由我们自己完成。支护方案：基坑采取先放坡卸土约2.7m（按1：1.25放坡开挖，坡面采用70厚C15素砼护坡）。Ф750钻孔灌注桩@1000，桩长17.800m，桩顶标高-2.950m,总桩数169根,3根立柱支撑为Ф700钻孔灌注桩，桩顶标高-8.300m，上接角钢格构柱至环梁底（-2.950m）。围护桩顶设钢筋混凝土围檩，圆环钢筋混凝土支撑，混凝土设计强度等级C25。围护桩外设一道Ф700@500双头深层水泥搅拌桩止水挡土墙，桩顶标高-3.000m，桩长10m。结果证明此方案非常成功，也创下镇海炼化深基坑施工最深的纪录。

火炬塔架高168m，火炬基础由三正方形承台呈三角形布置，塔架与每个承台连接采36只M76*4.65m的螺栓、36只螺栓呈圆形均布在每只承台上，每根螺栓重达850kg左右（预埋螺栓安装质量标准中心偏差±2mm，外露长度偏差＋10~0mm；预埋件的安装质量标准中心位置偏差10mm，标高偏差0~－5mm，水平度偏差5mm），我们采用在钢结构车间制作完成双层定位锚板并组装检测准确后运至现场。安装就位后再次进行复测，然后进行36根螺栓安装就位及校正固定。并在砼浇捣过程中进行严格的测量监控。保证了火炬塔架最后一次吊装就位。   

通过承建镇海炼化100万吨/年乙烯工程，提升了我集团公司炼油化工行业核心装置区域施工的能力，积累了丰富的施工经验，为迎接镇海炼化3500万吨/年炼油改造及下一个大乙烯工程打下扎实基础。